项目建设背景

       2018年底，为贯彻落实《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》（国发【2016】6号），《云南省人民政府关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的实施意见》（云政发【2016】51号）和《云南省人民政府办公厅关于印发云南省钢铁行业化解过剩产能2017年工作方案的通知》（云政发【2017】30号）等有关文件精神，结合《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《钢铁行业规范条件（2015年修订）》和《钢铁行业规范企业管理办法》的有关规定，玉昆钢铁集团积极响应党和国家产业调整政策，以大毅立下大决心，在峨山大化产业园区全面启动玉昆钢铁集团产能置换升级改造项目，将位于玉溪市梅园镇的玉昆钢铁及位于玉溪市大营街镇的汇溪钢铁、福玉钢铁整体搬迁至玉溪化工产业园区化念片区。该项目是省级“四个一百”重点建设项目和玉溪市产业转型升级的“一号工程”，是玉溪打造“绿色能源牌”的重点项目，也是玉溪钢铁产业整体转型升级的龙头项目。项目总投资212亿元，规划用地面积1.2万亩，主要建设2台400㎡烧结机、1台360万t/a带式焙烧球团、2座1200m3高炉、2座1250m3高炉、3座100吨转炉、1座120吨转炉、2座LF精炼炉、2座单流薄板坯连铸机、4座7机7流方坯连铸机、8条轧钢线及与之相配套的铁前、钢轧、大公辅和相关环保设施。计划于2023年底完成建设并达产，届时将年产炼铁产能456万吨、粗钢产能515万吨，实现产值360亿元、创利税35亿元、吸纳就业人员1.2万人以上，整个项目按照“高起点、高标准”的要求设计施工，打造成为工业技术水平国内领先，安全、环保、节能等云南省钢铁行业标兵，成为“绿色、安全、优质、低耗”的集智能化、绿色化、AAAA景区型为一体的现代化花园式钢铁企业，并通过项目引进和带动一大批基础产业链和高尖精技术企业，每年促进钢铁高附加值的深加工产值约200亿元，带动就业2万人。

项目优势 

       玉昆项目是落实省委、省政府打造“绿色能源牌”的重要举措，我们始终坚持以生态文明建设、改善环境质量为第一要务，采用国内外最新冶炼技术，提高烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢工序降本增效和节能环保生产水平。采用资源、能源在厂区内部和社会中的再利用、再循环措施，兼顾发展经济、节约资源和环境保护的循环经济发展模式，实现节约资源、提高能效和保护环境的目的。以新的观念、新的技术建立低能耗的能源循环利用的生产模式，通过能源循环利用、水资源循环利用，使各生产工序配套完整节能措施，加强余热、余能资源的循环利用，达到国内同类企业先进水平。

1.装备先进大型化

项目建设以装备大型化和智能化升级为主线，高炉以1200m3和1250m3为主装备，在设计上对标国际先进建设，整体实现工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源能源循环化目标，特别是引进国内首台套、国际上第三条达涅利QSP连铸连轧带钢生产线、西南地区首套达涅利高速线材生产线，填补了我省超薄、超厚、超宽连轧带钢历史空白，是当今国际带钢生产的最高水平代表。

2.产品高端化

玉昆品牌历经23年的大浪淘沙，确立了重要的行业地位，曾获国家二级“绿色产品证书”，是云南钢铁业首家、全国冶金行业第十一家获得“绿色产品认证”的钢铁企业，也是云南钢铁行业首家获得“安全生产标准化二级企业”殊荣的企业。“玉昆”商标是云南省著名商标，“玉昆牌”建筑用钢材系列产品因质量稳定合格被推进为“中国政府采购首先品牌”，获得“全国质量过硬重点推广建材产品”、“全国热轧带肋钢筋质量过硬服务满意放心品牌”等荣誉。今后，玉昆项目投产后，产品将以高强度建筑用钢、中宽带钢、热轧型钢等三大优势产品竞争市场，主打高端500E、600E系列高强度建筑用钢、300以内型钢和0.8mm-25mm厚、900mm-1500mm宽的连轧带钢，冷锻钢、焊条钢、绞线钢等优质合金钢。产品可直接用于集装箱板、门业、汽车用钢、高速路护档等，也可替代冷轧板为冷轧提供较薄的优质坯料，具有极高的附加值和广阔的市场前景。

3.绿色化、智慧化

项目采用国内外最新冶炼技术，以新的观念、新的技术建立低能耗的能源循环利用的生产模式，通过能源循环利用、水资源循环利用，使各生产工序配套完整节能措施，加强余热、余能资源的循环利用，并加强能源管理，促进节能和提高能源利用效率。通过采用先进的清洁生产工艺，如BPRT、烧结余热回收发电、余能回收、蓄热式燃烧技术、大型化、连续化的生产设备，吨钢综合能耗达到536.9kgce/t，吨钢新水耗达2.75m3/t，低于国家标准的吨钢综合能耗545.27kgce/t、吨钢新水耗4.9m3/t的标准，固废综合利用100%，达到国内同类企业先进水平；同时执行超低排放标准，使二氧化硫排、氮氧化物和颗粒物放达0.24kg/t钢、0.43kg/t钢、0.27kg/t钢；在工艺上，QSP-DUE连铸连轧带钢生产线能耗低、排放小、生产效率高、质量稳定，比传统热轧带钢吨材电耗105kwh、燃气消耗860MJ/t，本项目吨材电耗只需38kwh，燃气消耗为54MJ/t，且比传统带钢能节约用水30%。

项目位于工业园区，项目占地不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等法定环境敏感区及云南省生态保护红线范围。项目按照废气超低排放要求设计，符合现行环保管理要求。废气可实现超低排放，且对大气环境防护距离处区域影响可接受； 项目生产废水及生活污水处理后回用，不外排；固体废物可得到妥善处置。本项目将严格按“三同时”要求落实《报告书》提出的各项目污染控制措施和风险防范措施。

一是节能减排方面：

（1）轧钢、烧结、转炉工序生产过程中的蒸汽100%回收，用于发电。
（2）高炉煤气、转炉煤气多余部分用于发电。
（3）铁、钢工序采用“一罐制”超短距离设计，铁水过跨车轨道运输垂直进入转炉加料跨，高炉转炉之间距离仅280米，同时配备铁水罐废钢急速预热，大大减少了铁水热量的损失，降低运行成本。
（4）炼钢工序采取合金烘烤、铁包加盖、钢包加盖、钢包保温、中间包保温等措施节约能源。
（5）轧钢工序采用连铸连轧工艺，减少钢坯二次加热能耗。

二是环保方面：

（1）采用专利技术在低成本的条件下将烧结机和球团生产线烟气经过脱硫脱硝处理，工艺简化，节省占地面积，能耗低，烟气达到超低排放标准。采用转炉一次烟气干法除尘替代传统的半干法除尘，技术更先进更环保。
（2）采用国内最先进的转炉钢渣竖罐热闷技术，投资3.5亿元将转炉渣经辊碾、热装热闷罐热解粒化钢渣，残钢回收，钢渣采用皮带输送至钢渣场地钢渣分类处理。
（3）采用高炉水渣处理技术，高炉水渣经皮带机运输至水渣运输场地，进行渣处理，形成微细粉，全部作为水泥原料。
（4）所有工序产生的除尘灰，均采用气力输灰工艺，与国内主流大多采用汽车（罐车）运输相比，减少汽车物流运行成本，既节能又环保，为达到4A级绿色钢城创造条件；
（5）采用转底炉粉尘加工技术，所有扬尘点进行回收收集，根据粉尘性质进行分类回收，一部分进入原料场进行配料，另一方进入转底炉再次加工烧制成球，作为炼钢含铁冷料循环利用。
（5）采用雨水回收系统，废水处理系统，无工艺废水外排。

三是新技术新工艺:

（1）带式焙烧球团生产工艺技术与装备水平达到国内领先水平的360万t/a ，带式焙烧工艺是继竖窑、链篦机回转窑之后最新一代国际球团生产最先进工艺。
（2）高炉采用先进的两炉一列式合并设计建设，与国内主流钢企大多采用单独高炉设计运行相比，合用了部分公共设施，增大了炉前操作空间，减少用工人数，美化环境，提高了生产效率。
（3）铁水处理采用智能一键脱硫技术，转炉冶炼采用顶底复吹工艺，LF精炼炉系统采用双工位，比传统LF精炼炉加快了生产节奏，缩短了准备时间和后续处理时间，缩短了冶炼周期，提高作业率。钢渣处理采用辊压破碎+罐式带压热焖处理工艺，回收废钢，并实现炉渣综合利用。

（4）棒材生产线采用国际先进的高速连铸直轧工艺，连铸坯工作拉速4.5-6 m/min，将达到国内最先进指标。轧控冷穿水工艺是目前国内最先进的轧控技术，采用进口国际先进的高速飞剪切头，可使用钢材全穿水工艺，从而保证钢材头部性能的合格，可节约成本20元/吨。

资源利用国际化

       将辐射南亚、东南亚国家，主动融入国家一带一路走出去战略，充分满足国内外市场需求。同时，随着RCEP协议的实施，玉昆项玉昆项目区位优势显著，地处“一带一路”经济圈和中老铁路核心贯穿区，项目的建设将有效引进缅甸、老挝等国家的资源和原料，也可充分利用玉昆集团在老挝储备8000万吨的矿产资源；另一方面，玉昆高质量产品目作为对外的桥头堡产业集群对促进与南亚东南亚国家产业链、供应链的深度融合，加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局具有极大的促进作用，将成为云南辐射南亚、东南亚经济发展的新坐标和窗口。

采用专利技术在低成本的条件下将烧结机和球团生产线烟气经过脱硫脱硝处理，工艺简化，节省占地面积，能耗低，烟气达到超低排放标准。采用转炉一次烟气干法除尘替代传统的半干法除尘，技术更先进更环保。
采用国内最先进的转炉钢渣竖罐热闷技术，投资3.5亿元将转炉渣经辊碾、热装热闷罐热解粒化钢渣，残钢回收，钢渣采用皮带输送至钢渣场地钢渣分类处理。
采用高炉水渣处理技术，高炉水渣经皮带机运输至水渣运输场地，进行渣处理，形成微细粉，全部作为水泥原料。
所有工序产生的除尘灰，均采用气力输灰工艺，与国内主流大多采用汽车（罐车）运输相比，减少汽车物流运行成本，既节能又环保，为达到4A级绿色钢城创造条件；
采用转底炉粉尘加工技术，所有扬尘点进行回收收集，根据粉尘性质进行分类回收，一部分进入原料场进行配料，另一方进入转底炉再次加工烧制成球，作为炼钢含铁冷料循环利用。
采用雨水回收系统，废水处理系统，无工艺废水外排。